業(yè)務(wù)概況
1.粘貼面處理
混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，清除油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面2--3mm厚表層，直至露出新混凝土面，并將角磨平整度控制在2mm以內(nèi)。打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用結(jié)構(gòu)膠修補平整。
鋼板粘貼面應首先除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬光澤，粘貼前用丙酮將表面擦拭清洗干凈，保持干燥備用。
2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備
構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
3.配制結(jié)構(gòu)膠(粘鋼膠按設(shè)計要求)
JGN粘鋼結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，配膠用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成。
取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌6分鐘左右倒桶后繼續(xù)攪拌4分鐘左右，至A、B組份混合均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。
4.涂膠和粘貼
在混凝土粘貼面上按設(shè)計要求鉆膨脹螺栓孔，在鋼板上的對應位置鉆孔。（具體工程要求有所不同）
鋼板與混凝土界面配合無誤后，分別在混凝土和鋼板粘貼面上涂敷配制好的膠粘劑。用膩刀涂抹在已處理好的鋼板及混凝土表面上，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構(gòu)件上，用準備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
粘貼后1小時內(nèi)應注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補充。
5.固化、卸加壓固定系統(tǒng)
固化溫度5℃左右，48小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，96小時即可投入使用。
6.檢驗
用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%或非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
7.維護
粘貼3天后，在鋼板表面點焊一層鋼絲網(wǎng)并抹25mm厚1∶3水泥砂漿保護層。
8.注意事項
（1）冬季氣溫較低，A組分如有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻后使用。
冬季施工攪拌時間應延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。
施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30--50℃使用，注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，需對粘貼部位加溫至0℃以上進行粘貼。
（2）結(jié)構(gòu)膠未固化前對皮膚、眼睛有刺激性，施工人員應注意勞動保護，人體直接接觸后應及時用清水沖洗干凈。
（3）周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。
（4）施工前需搭設(shè)必要的腳手架。鋼板采用Q235，膠粘劑采用國產(chǎn)JGN結(jié)構(gòu)膠。
（5）注意隨時清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔。